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金屬材料的激光焊接工藝

發布日期：2022/2/2 

  • 不銹鋼使用普通方波即可獲得良好的焊接效果

  • 設計焊接結構時，盡量使焊點遠離非金屬物質

  • 為滿足強度及外觀要求，應盡量預留足夠的焊接區域及工件厚度

  • 焊接時應、保證工件的清潔度及環境的干燥度

  • 鋁合金材料反光率很高，焊接時需要較高的激光峰值

  • 脈沖點焊時易產生裂紋，影響焊接強度

  • 材料成分易產生偏析，容易產生飛濺，應選擇較好的原材料

  • 一般使用大光斑和長脈寬可以取得較好的焊接效果

  • 銅材料反光率相比鋁合金更高，焊接激光峰值更高，激光頭需傾斜一定角度

  • 針對一些銅合金，如黃銅、白銅等，受合金元素影響，焊接難度較大，焊接時需注意工藝參數的選擇

  • 能否形成固溶體

  • 異種金屬之間的負電性差異是否較大

  • 其它影響因素

異種金屬焊接

異種金屬能否形成優質焊接接頭主要取決于被焊金屬的物理性能、化學性能、化學成分和工藝措施，通常從以下幾個方面考量：

  • 能否形成固溶體，異種金屬在液態及固態下能否互溶，只有能無限互溶時，才能形成牢固焊接接頭，一般只有兩者之間的原子半徑差小于14%~15%時，才能形成溶解度較大甚至無限互溶的固溶體

  • 異種金屬之間的負電性差異是否較大，相差越大，則他們之間的化學親和力就越強，就越傾向于生成化合物而不利于形成固溶體，所形成的固溶體溶解度也就越小，其焊接接頭強度也越低

  • 此外，異種金屬焊接還跟材料之間的熔點、線膨脹系數、導熱率、比熱、氧化性、反光率等性能有很大關系，這些物理特性相差越大，則越難焊接，所形成的焊接接頭強度越差

  • 通常鋼與銅、鋁和鎳、銅和鎳等異種金屬材料的激光焊接性都比較好，能獲得較好的焊接質量


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